位于米兰的成品油储罐区一角
Wolftank 集团是来自意大利的储罐应用专家，近期在意大利获得了一个双层储罐改造项目，该项目是两个拥有50多个货油储罐的罐区。这两个罐区都位于高腐蚀环境区域、自然保护区和近海岸边。
欧盟对容易造成水体污染的石油和天然气等产品的储存、运输和操作有严格的规定。地下和地上储罐必须符合实时监控和定期检查的规定。为了既能实现这一目标，又能确保符合规定。唯一安全有效的方法，就是更换或升级您的储罐，使其具有带泄漏检测系统的双层防腐防渗漏技术。这不仅符合欧洲标准，而且符合国际标准。
Wolftank集团的客户决定在18个月内将这50多个成品货油储罐罐底，全部从单层改为双层。由于允许施工的时间很短，他们要求采用一套平稳可靠的施工解决方案，以避免因施工出现任何意外而导致项目终止。最终确保所有被改造的储罐完全符合欧洲标准要求，并实现最佳的环境保护效果。
两个储罐区都预先安装了集中式储罐监测系统方案，该方案能实现客户公司的总部对罐区现场的监控，这需要将我们的真空泄漏检测系统与罐区的集中监控系统对接。因此我们需要对真空泄漏检测系统进行一些特殊升级。
DOPA 6n 系统结构组成
为了完全满足Wolftank衬里系统的要求，并确保储罐的高度完整性，我们建议他们使用我们的DOPA®6N系统。这是一个双层罐内衬系统，用玻璃纤维加强层加固，符合矿物油和天然气精炼（参考文献：欧洲议会和理事会关于工业排放-综合污染预防和控制的指令2010/75/EU）的规定，这是行业内一种最好的双层罐应用技术。液体环氧树脂强化层为无溶剂、高固体含量、不易燃材料，能保证施工现场的安全平稳运行，并且具有很强的耐化学品性。该系统配有一个1级真空检漏仪，可提供7天/24小时的连续渗漏监测。
施工过程如下：
1.表面预处理：磨料喷砂
2.防腐基础层：使用高压无气喷涂施工防腐层。
3.间隙层制作：采用3D压花铝板铺贴，并用双面胶带固定
4.加强层制作：带玻璃纤维编制布加强环氧层压树脂
5.强化层：耐油性、耐化学品性的环氧树脂层，使用高压无气喷涂施工
6.导静电层：最后滚涂施工PU基-环氧导静电树脂层。
我们升级后的的真空测漏仪给系统带来了一套完全兼容和完整的解决方案，并成功地连接到客户的监控系统，双层罐底的改造在时间和预算上达到了预期的目标。现在所有的储罐都采用一流的防泄漏技术进行保护，并提供7天/24小时的连续渗漏监测
基于罐底层结构的加固以及获得的使用寿命延长超过 20 年，两个储罐区现在完全符合所有欧洲标准，并取得了竞争优势，更重要的是在此期间不会产生任何额外的维护成本。